《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗專項要求》
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附錄A 《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗專項要求》
----《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSG D7006—2020）
----《壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則》（TSG D7006—2020）
A1通用要求
A1.1適用范圍
適用范圍按照本規(guī)則 1.2.1 條的規(guī)定。
A1.2監(jiān)檢方式
(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監(jiān)檢方式；
(2)元件組合裝置，一般產(chǎn)品按照訂貨合同采用逐臺監(jiān)檢方式；對于具有相同設(shè)計文件、相同工藝文件和相同質(zhì)量計劃的產(chǎn)品，可以采用逐批監(jiān)檢方式。
A1.3產(chǎn)品組批
(1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過7 天、數(shù)量不超過 200 根為一批；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品安全性能如果出現(xiàn) 問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原組批數(shù)量；
(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設(shè)備和工藝并且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材，生產(chǎn)周期不超過 10 天、數(shù)量不超過 200 噸為一批；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品 安全性能如果出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原組批數(shù)量；
(3)元件組合裝置，具有相同設(shè)計文件、相同工藝文件和相同質(zhì)量計劃的產(chǎn)品， 可以為一批。
A2監(jiān)檢項目及要求
A2.1生產(chǎn)許可資質(zhì)和型式試驗文件(C 類)
(1)審查制造單位是否具備相應(yīng)許可資質(zhì)，其產(chǎn)品是否取得型式試驗證書，并且在有效期內(nèi)；
(2)審查埋弧焊鋼管、聚乙烯管的型式試驗報告(證書)是否覆蓋監(jiān)檢產(chǎn)品；
(3)審查元件組合裝置中的壓力管道元件，是否按照安全技術(shù)規(guī)范要求取得壓力管道元件制造許可證書和型式試驗證書；
(4)元件組合裝置設(shè)計外委的，審查其是否由具有相應(yīng)壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計，以及設(shè)計總圖的批準程序是否符合要求；按照壓力容器或者鍋爐設(shè)計的， 從其規(guī)定。
A2.2 設(shè)計文件(C 類) 審查：設(shè)計文件，包括以下內(nèi)容：
(1)設(shè)計文件批準程序是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定；
(2)外來設(shè)計文件是否按照質(zhì)量保證體系的要求進行確認；
(3)設(shè)計采用的安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準、元件組合裝置中的壓力管道元件材料標準是否現(xiàn)行、有效；
(4)設(shè)計文件上注明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗和泄漏試驗要求是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準、合同的要求，設(shè)計圖樣批準程序是否符合規(guī)定；
(5)產(chǎn)品標準有強度校核要求時，強度計算書是否齊全，審批手續(xù)是否符合要求；
(6)設(shè)計變更(含材料代用)，是否有設(shè)計單位的書面批準文件。
A2.3工藝文件
A2.3.1 加工、組對與裝配工藝文件(C 類)
(1)審查產(chǎn)品加工、組對與裝配工藝文件是否完整齊全，批準程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求；
(2)埋弧焊鋼管產(chǎn)品標準中有工藝驗證要求的，審查其工藝驗證報告是否符合產(chǎn)品標準的要求；工廠化預(yù)制管段產(chǎn)品標準中有制造工藝確認要求的，審查其制造工藝 報告是否符合產(chǎn)品標準的要求。
A2.3.2 焊接、熱處理、無損檢測工藝文件(C 類)
審查焊接工藝評定報告、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接工藝文件，以及焊接接頭焊后熱處理工藝文件、無損檢測工藝文件，是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準的要求，批 準程序是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。
A2.4質(zhì)量計劃(C 類)
審查產(chǎn)品質(zhì)量計劃的內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)產(chǎn)品標準、設(shè)計文件的規(guī)定，其設(shè)置的控制點和要求是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。
A2.5材料
材料包括產(chǎn)品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外購件，聚乙烯管產(chǎn)品混配料。
A2.5.1 材料質(zhì)量證明書(C 類)
審查材料質(zhì)量證明書原件或者復(fù)印件內(nèi)容是否齊全，是否符合相關(guān)標準和合同的技術(shù)要求；復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責(zé)人章。
A2.5.2 材料標志與可追溯性(B 類)
抽查材料實物標志是否符合材料標準，是否與材料質(zhì)量證明書相符?，F(xiàn)場檢查制 造單位生產(chǎn)場地的材料標志方法、標志移植等是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。
A2.5.3 材料驗收(C 類)
審查材料驗收文件是否符合質(zhì)量保證體系文件的要求。 聚乙烯管應(yīng)當(dāng)對每批混配料進行核對，檢查產(chǎn)品選用的混配料(等級)是否符合產(chǎn)品設(shè)計文件和產(chǎn)品標準的要求，檢查混配料牌號是否符合工藝文件的要求。
A2.5.4 材料復(fù)驗：產(chǎn)品標準、設(shè)計文件有材料復(fù)驗要求的，監(jiān)檢項目包括以下內(nèi)容：
(1)審查制造單位對材料復(fù)驗的項目和結(jié)果是否符合相關(guān)標準和設(shè)計文件的技術(shù) 要求(C 類)；
(2)現(xiàn)場抽查埋弧焊鋼管產(chǎn)品的鋼板(鋼帶)的產(chǎn)品分析、聚乙烯管產(chǎn)品混配料的性能復(fù)驗等過程是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準的要求(B 類)。
A2.6 制造工藝(C/B 類) ：審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準、工藝文件的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況是否符合要求。
A2.7 焊接
A2.7.1 焊接作業(yè)人員(B 類)
核查焊接作業(yè)人員(以下簡稱焊工)資格證及其持證合格項目和數(shù)量是否符合安 全技術(shù)規(guī)范以及焊接工藝文件的要求。
A2.7.2 焊接工藝(B 類) 審查焊接檢查記錄，并且抽查焊接工藝、焊縫標識、焊接工藝紀律的執(zhí)行情況是否符合要求。抽查管道焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)、返修檢查檢測記錄(報告)是否 符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準、設(shè)計文件、質(zhì)量保證體系文件的要求。
A2.8 無損檢測
A2.8.1 人員資格(B 類) ：核查無損檢測人員資格證、執(zhí)業(yè)注冊證及其持證合格項目是否有效并且滿足產(chǎn)品檢測要求。
A2.8.2 無損檢測報告(C 類) ：審查無損檢測報告，檢查其檢測方法、檢測標準、檢測比例和結(jié)果是否符合相關(guān)標準和設(shè)計文件要求，簽字手續(xù)是否齊全。
A2.8.3 射線檢測底片或者數(shù)字圖像抽查(B 類) ：采用射線檢測(膠片)方法進行無損檢測的產(chǎn)品，按照每個焊工焊接的焊縫射線底片數(shù) 10％進行抽查并且記錄，抽查范圍應(yīng)當(dāng)包括返修片；審查射線檢測底片的質(zhì)量和評片的結(jié)果是否符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準的要求。
采用數(shù)字射線檢測的產(chǎn)品，抽查存儲的數(shù)字圖像。
A2.8.4 無損檢測現(xiàn)場抽查(B 類)
埋弧焊鋼管監(jiān)檢時，每批次至少現(xiàn)場抽查 1 根鋼管的無損檢測過程，檢查其是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準、設(shè)計文件的要求。
A2.9 熱處理
(1)抽查熱處理設(shè)備用測溫記錄儀表是否符合計量檢定要求(B 類)；
(2)抽查熱處理記錄、報告曲線、硬度檢測報告是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及相關(guān)標準、熱處理工藝文件的要求(C 類)。
A2.10 外觀與幾何尺寸
(1)抽查外觀與幾何尺寸(B 類)；
(2)審查外觀與幾何尺寸檢驗記錄，對于埋弧焊鋼管、聚乙烯管，還應(yīng)當(dāng)審查制造單位的抽檢規(guī)則是否符合產(chǎn)品標準的要求(C 類)。
A2.11 重量(C 類)
產(chǎn)品標準對重量有要求的，審查其檢查記錄是否符合產(chǎn)品標準的要求。
A2.12 性能檢驗
(1)聚乙烯管，審查耐壓試驗、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性、熔體質(zhì)量流動速率的檢驗方法、報告、檢驗結(jié)果是否滿足產(chǎn)品標準和合同的技術(shù)要求(C 類)；
(2)聚乙烯管以外其他產(chǎn)品有性能試驗要求的，審查其檢驗報告，檢查其檢驗方法、內(nèi)容及其結(jié)果是否符合相關(guān)產(chǎn)品標準和合同的技術(shù)要求，審查簽字手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定(C 類)；
(3)現(xiàn)場抽查埋弧焊鋼管的力學(xué)性能試驗過程，檢查是否符合相關(guān)產(chǎn)品標準的要 求(B 類)。
A2.13 耐壓試驗(A 類) 現(xiàn)場監(jiān)督檢驗?zāi)蛪涸囼炦^程，審查試驗報告。檢查產(chǎn)品耐壓試驗介質(zhì)、試驗壓力、試驗環(huán)境溫度、保壓時間、壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結(jié)果是否符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。
埋弧焊鋼管，每批至少抽查 1 根產(chǎn)品的耐壓試驗進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。聚乙烯管抽查耐壓試驗過程。
A2.14 泄漏試驗
(1)審查泄漏試驗報告，檢查產(chǎn)品泄漏試驗的試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗壓力、試驗環(huán)境溫度、保壓時間，壓力表的直徑、量程、精度、檢定有效期和試驗結(jié)果是否 符合安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品標準、設(shè)計文件的規(guī)定(C 類)；
(2)定期檢查泄漏試驗的試驗條件、試驗設(shè)備是否滿足安全技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量保證體系文件的要求(B 類)。
A2.15 涂敷質(zhì)量(B 類)
審查檢驗記錄，并且按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品實物的涂敷質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標準 要求：
(1)實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查 1 根(臺)進行涂敷質(zhì)量檢查；
(2)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行涂敷質(zhì)量檢查。
A2.16 產(chǎn)品出廠檢驗
A2.16.1 產(chǎn)品標志(B 類) 按照以下規(guī)定檢查產(chǎn)品實物標志是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品標準的規(guī)定： (1)實施逐批監(jiān)檢的，每批產(chǎn)品至少抽查 1 根(臺)進行標志檢查； (2)實施逐臺監(jiān)檢的，逐臺進行標志檢查。
A2.16.2 出廠文件(C 類) 審查制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用(安裝)說明書等出廠文件，檢查其內(nèi)容是否齊全、正確，是否符合產(chǎn)品標準規(guī)定，交貨狀態(tài)是否符合安全技術(shù)規(guī)范以及產(chǎn)品標準、合同的技術(shù)要求。
